推出设备联网平台DIALink Mini 协助智能处理关键数据---台达变频器
发布时间：2020-05-25 浏览次数：178
返回列表智能制造的高速发展大趋势下，企业管理人通过制造端的的生产数据来进行生产规划、市场决策处理等，已是必不可少的一种手段。在此背景下，设备联网被越来越多地应用于工厂的生产制造中。基于设备联网的应用，台达新一代设备联网平台产品DIALink Mini更加精巧，可针对 CNC 数控机床、PLC控制设备进行有效管理，收集现场设备数据并以统一接口与上层管理平台对接，同时提供可视化信息反映制程参数设备工作状态，以边缘运算 (Edge Computing) 能力将物联网概念实现于工厂自动化。
传统系统架构中，上位机的工作任务繁重，生产现场的数控机床、加工设备的生产数据、设备参数等能够反映现场状况的数据会上传至上位机中，由SCADA或其他软件在工业计算机中完成生产监测，通讯，数据的分析与共享等管理工作。而随着物联网技术的高度进步，以及数据化进程的加剧，数据处理需要更多的分布式进行。
台达提供全面性的设备联网解决方案可满足这种需求。将设备或产线在作业过程中产生的数据信息（如设备运行温度、流体压力、转速、控制点位等）通过传感仪表进行量测，再利用台达设备联网平台DIALink Mini进行数据信息的过滤、分析、分类、整合、暂存等作业，转化为实时且有效的可视化数据上传至上位管理系统，协助管理者掌握关键数据，轻松进行决策。
CNC专用型设备联网平台DIALink Mini正是产线设备数据采集的关键，可完整采集汇整多台产线上CNC数控系统内的加工数据，包含关键信息点位、稼动率运算、加工达成率等关键数据，并进行初步数据处理，再通过网管型以太网络交换机DVS系列上传至工业组态软件 (SCADA) 或其他设备管理平台进行后续分析、诊断。
DIALink Mini外型轻薄，非常适用于单机设备及空间有限的环境中，应用与设备联网中，可收集设备数据，呈现OEE、稼动率及控制器信息；此外，设备联网平台DIALink Mini与控制器间的数据传输，仅须通过网络设备即可进行交换；DIALink Mini还具备人性化的操作界面，使用者仅需使用系统内建的一键扫描功能，即可列出所有设备的监控点位。DIALink Mini目前设备支持范围着重于CNC数控机床与应用PLC控制的机械加工设备，更适合针对金属加工与自动化制造的相关系统整合应用。
DIALink Mini的主要特点包括：
Web-based系统，易于设置与远程浏览；
可视化接口，可实时呈现设备的各种信息；
边缘运算(Edge Computing)平台，具备前端数据分析与实时状况处理的能力；
可通过Modbus与设备驱动整合前端CNC数控机床、应用PLC进行控制的机械加工设备；
支持MQTT并提供Web API，利于与MES、ERP等管理系统的整合。
此外，台达设备联网平台DIALink Mini兼容性高，可支持多种驱动产品，还具备整合维护容易等特点，让客户仅需一站购买即可完美打造自动化产线。通过与上层架设信息采集与监控系统 (SCADA或第三方软件) 的整合，可实时监控设备运行状态，反应制程参数，达到产能分析与预测；也可直接链接至MES系统，实现数字化的厂务监控与生产管理，助力制造企业向更智能的方向迈进。
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